| |
Технические параметры станков серии 6000 | |
|
Длину можно увеличивать дополнительными секциями с размерами по 1524 и 3048 мм | |||
Стандартные характеристики станков серии 6000: | |||
Ни один станок в стандартном комплекте поставки не обладает таким набором функций, как MultiCam: | |||
| |||
Встроенная база данных по материалам | |||
Обычно, если вы меняете тип материала, толщину материала или ток дуги, то вам необходимо также отрегулировать множество других параметров, как, например, скорость подачи, задержку прорезания, высоту для прорезания и т.д. Компания MultiCam существенно упростила этот процесс, собрав все эти параметры в простую и удобную базу данных с возможностью управления непосредственно из меню. База данных вызывается с ручного пульта управления MultiCam, далее Вы просто выбираете нужный вам тип материала, толщину и ток дуги, а все остальные параметры настраиваются системой автоматически. Сдвоенный привод по оси X – линейная направляющая дорожка 35 мм, система привода "рейка и шестерня", бесщеточные сервомоторы переменного тока и редукторы. Ось Y – линейные рельсы 25 мм, бесщеточные сервомоторы переменного тока, прецизионные планетарные редукторы и система привода "рейка и шестерня" | |||
Прецизионные червячные редукторы (ось Х) | |||
Высококачественные червячные редукторы компании Gudel были специально разработаны для использования в высококачественных системах сервопривода. Величина люфта регулируется посредством двух эксцентричных фланцев, расположенных с разных сторон корпуса редуктора. Такие редукторы с низким люфтом способны передавать увеличенный момент вращения и идеально приспособлены для позиционирования тяжелого портала, отличающегося высокой скоростью и значительными показателями ускорения, обеспечивая необходимую плавность движения. Одна ступень 24:1 Люфт < 3 угловых минут Низкий уровень шума | |||
Высокоточные планетарные редукторы (ось Y) | |||
Прецизионные планетарные редукторы производства Alpha являются одними из лучших редукторов в своем классе. Шестерни изготовлены из высокоуглеродистого стального сплава, поверхностно закалены и отшлифованы, что гарантирует минимальный уровень люфта и максимально длительный срок службы. Редукторы Alpha являются один из многих узлов, которые превращают станок MultiCam в точную систему резки с плавным ходом и длительным сроком службы. | |||
| |||
Линейные подшипники (оси Y и Z) | |||
Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают: | |||
| |||
4 комплекта подшипников на ось Динамическая нагрузка в 30400 Нм на комплект подшипника. | |||
Система направляющей дорожки (ось Х) | |||
В модульных рельсах основания станка серии 6000 используется прецизионная система линейной направляющей дорожки Gudel 35 мм. Ролики с классом точности PN изготовлены в виде двухрядных шарикоподшипников с угловым контактом и углом прижатия 25°, укомплектованы уплотняющими шайбами RSR с обеих сторон и консистентной смазкой на весь срок службы. | |||
| |||
Блоки регулятора давления | |||
Все системы плазменной резки MultiCam в стандартной комплектации оснащены фильтром-редуктором давления SMC, а также осушителем воздуха. | |||
Цифровые сервоприводы двигателей | |||
Цифровые сервоприводы модели SSt производства компании Teknic представляют собой цифровые электроприводы, работающие в векторном режиме сервоуправления с увеличенной шириной полосы пропускания. В приводах естественно объединены контуры управления положением, скоростью и моментом двигателя, что позволяет достичь непревзойденной точности слежения, плавности хода и надежности работы. В станках MultiCam используются сервоприводы SSt последнего поколения, способные обрабатывать поступающую информацию в режиме реального времени, что позволяет одновременно задействовать все функции системы в любой момент обработки. Так, если контур управления моментом обнаружит, что двигатель развивает свой полный номинальный момент вращения, эта информация будет мгновенно передана в начало контура управления и система согласовано ограничит момент, обеспечивая плавное и точное управление. Все это вносит свой вклад в обеспечение высокой производительности и надежности станка. | |||
Бесщеточные сервомоторы переменного тока | |||
Опыт компании MultiCam показывает, что бесщеточные сервомоторы переменного тока торговой марки MCG являются одними из лучших в настоящее время. | |||
Основные преимущества: | |||
| |||
Ручной пульт управления - удобно и оперативно | |||
| |||
Встроенная база данных материала | |||
Каждый раз, когда изменяется тип материала, толщина или величина дуги, необходимо отрегулировать определённые параметры, такие как подача, глубина проникновения и т.п. Контролер MultiCam упрощает данный процесс путем объединения всех значений в единую базу. Для изменения спецификации материала просто выберите соответствующее значение с ручного пульта. | |||
Машина | |||
| |||
Контроллер | |||
| |||
Опции серии 6000 | |||
Автоматическое управление высотой горелки компании MultiCam | |||
Компания MultiCam разработала одну из наиболее совершенных систем автоматического управления высотой горелки, имеющих место на современном рынке. Поскольку основная проблема заключалась в разработке такой системы управления высотой горелки, которая имела бы очень быстрый отклик при резке тонких металлов и очень плавный при резке толстых, для достижения наилучшего качества резки очень важно было добиться удержания кончика горелки на одинаковом расстоянии над заготовкой. Система управления высотой горелки компании MultiCam полностью интегрирована с контроллером перемещения. Чувствительность регулятора высоты горелки автоматически настраивается согласно текущим параметрам резки. Такая система позволяет заказчику получить оптимальные результаты при любой толщине. Она имеет очень быстрый отклик при резке тонких металлов, очень плавный отклик при резке толстых пластин и автоматически настраивает чувствительность при всех промежуточных значениях толщины пластины. Еще одним очень важным достоинством системы является то, что все эти настройки выполняются автоматически без участия оператора. | |||
Система быстрой остановки для защиты от столкновений | |||
Держатель горелки с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и оберегает оборудование от серьезных повреждений. Так, например, во время процесса резки небольшие фрагменты заготовки могут загнуться вверх. Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождает горелку, и она отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и затем продолжить резку. | |||
Автоматическое задание напряжения | |||
Стандартно в большинстве обрабатывающих систем оператор должен вручную задавать напряжение для указания высоты горелки. Система MultiCam автоматически определяет и задает величину напряжения в начале каждой программы, позволяя улучшить качество резки, продлить срок службы изнашиваемых узлов и снизить вероятность появления ошибок. Почему это так важно? На напряжение задания высоты горелки могут влиять многие параметры, кроме того, при резке со скоростью большей или меньшей заданного значения напряжение высоты горелки также будет изменяться. Для оператора практически невозможно точно угадать правильное значение напряжения. Система MultiCam устраняет необходимость в таких догадках, автоматизируя процесс регулировки. | |||
Система улучшенного отслеживания пересечения надреза | |||
Регулятор MultiCam автоматически проверяет значение напряжения высоты горелки 500 раз в секунду. Затем эти данные обрабатываются по определенным алгоритмам, большинство из которых предназначены для настройки плавности и чувствительности контура управления высотой горелки. Для этого собранные данные интегрируются по различным интервалам времени. Если напряжение изменяется очень быстро, регулятор запоминает и поддерживает текущее значение высоты горелки. Такие быстрые изменения напряжения обычно возникают при обратном прохождении горелки над надрезом в конце операции резки, когда выходной надрез пересекает входной надрез. В иных системах, где недостаточно точно отслеживается момент пересечения надреза, горелка может опуститься и даже столкнуться с материалом, что чревато разрушением детали или некачественной резкой. Система отслеживания пересечения надреза от MultiCam обнаруживает такие резкие изменения напряжения и мгновенно блокирует работу регулятора высоты горелки. После стабилизации напряжения возобновляется работа контура высоты горелки. | |||
Сервисная служба | |||
Для оперативного решения вопросов, связанных с работой станка, в российском представительстве компании MultiCam организована сервисная служба, высокопрофессиональные сервис-инженеры которой обеспечивают все пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание и т.д. Дополнительно всем желающим предлагается углубленный курс обучения работе на фрезерно-гравировальном оборудовании, продолжительностью 5 дней, который проходит на производственной базе компании We R.SIGNS. |
Модель станка | Зона обработки по оси Y | Зона обработки по оси X |
6-405-P | 2540 мм | 3683 мм |
6-502-P | 3048 мм | 1524 мм |
6-505-P | 3048 мм | 3683 мм |
6-605-P | 3657 мм | 3683 мм |
6-705-P | 4572 мм | 3683 мм |
6-905-P | 6096 мм | 3683 мм |
Тут будет комплектация